杨东涛认为，当代技术工人不仅要能干肯干，更要巧干多干。企业每一项“新、难、特”的加工任务就是杨东涛施展能力的舞台。在负责国内最大焊接能量回收透平机壳的生产加工任务时，但因产品太大，一般立车无法加工。杨东涛得知后提出“以铣代车”，在镗床上加工近40吨焊接机壳的创新方法，最终使加工难题得以解决，并为公司此类产品的后续加工积累了丰富的技术资料。
在36万吨硝酸机组的研制中，需要完成空间双角度斜孔加工。但由于产品体积过大，传统方法无法施展。杨东涛利用丰富的实操经验和技术知识，巧思巧干，研发出新的工艺程序，一次性完成了六台套的产品试制加工任务。他的这种加工方法属国内首创，已申报了国家专利。

杨东涛还带领创新团队，负责了世界级压缩空气储能设备关键部件加工制造任务。他深知该项目意义重大，在面对工期短、工艺新、性能指标优、加工制造难度大等挑战中，杨东涛带领团队精心策划、精心组织，精心设计、精心制造、精心服务，确保了机组一次试车合格，并顺利发往用户现场。

多年来，在一次次国产大型装备制造的加工技术攻关中，杨东涛用自己的智慧劳动不断帮助企业改进和完善加工工艺。同时他还结合自己所学知识，设计出加长刃平底键槽铣头和台阶钻车刀具，大大提供了空分产品的核心部件EIZ转子一次生产合格率，为国产化大型空分装置实现“中国心”奠定了基础。他还通过对创新方法的梳理和总结，撰写出了《SINUMERIK840D标准循环在实际加工中的灵活运用》《几种空间角度斜孔加工方法的分析与比较》等多篇论文，发表在《金属加工》《风机工程师》《机械工程师》期刊上，成为了名副其实的新时代知识型工人。