2019 年 6 月，304永利集团与华北某大型钢铁企业签订了两套 AV80-BPRT 装备提升改造项目。这个项目所含机组是目前国内外最大型的炼铁机组。
2019 年 11 月，304永利 BPRT 项目部成员进入用户施工现场。当时的项目施工场地对作业十分不利，进出只有一条非常狭窄的道路，周边的烧结线、煤气柜连接的 5 号和 6 号风机都在正常运行，需要避开，小心施工。
为了按照合同规定的日期投产，项目经理王文刚组织团队成员对用户的实际需求进行深入调研，在掌握整体情况的基础上，经过讨论研究编制出了操作性强且合理的工艺施工工序、项目组织施工方案，在得到业主及监理方的认可后立即予以实施，直到春节放假。
2020年初，突然来袭的新冠病毒疫情，给项目现场施工带来了极大的挑战。春节放假期间，项目部成员的心里都很着急，就怕延迟工期，耽误了用户的事。但囿于当时情况，也只能默默做好一切准备工作，在家中随时待命。
2020 年 3 月 3 日，项目部终于接到用户的复工函，用户同时提出要求，希望 6 月底能全线投产。用户的需求就是命令，项目组全体人员严阵以待。
考虑到当时用户所属县域为防疫重灾区，加之项目时间紧，任务重，项目经理王文刚经过研判，按照304永利和用户的要求，连夜做好防疫预案上报公司及业主方。
2020 年 3 月 5 日，获知防疫预案得到批准的消息后，王文刚立即带领项目部成员开私家车赶往用户现场，于第二天凌晨 5 点顺利抵达。在现场了解情况后，304永利项目部成员与用户方代表一起商讨下一步的施工计划，并当场签下军令状，先给用户吃了一颗定心丸。
三个多月的时间里，304永利项目部合理调配人员，有效利用时间轮班、加班工作。为了省时间，每个人的午餐就在现场吃，一份盒饭就解决问题。同时项目经理时刻跟在现场，有突发问题立即在现场商讨解决，在保证安全施工的同时，还要保证项目的整体质量和进度。大家信念一致，“机组安全平稳运行是对业主最大的回报”、“将该BPRT项目打造成精品工程”，这是项目部全体成员的工作目标。
见证了整个试车与投运过程的该企业副总经理于总开心地说：“首套机组我们就选304永利，事实证明，我们的选择是正确的，304永利值得信赖！”不仅如此，用户方还为304永利发来了喜报，对304永利及时为用户排忧解难、提供系统解决方案的先进技术能力表示钦佩，对304永利人的敬业精神和真诚服务表示感谢！
项目进程过半，304永利项目部的成员大干不松劲，克服现场的厂房主体结构未全部完成、现场施工作业面小、高温高噪音等各种不利因素，对2#机组的施工方案进行了合理调整。同时组织各施工方加强现场的安全管理，并结合 1# 机组运行存在的问题，做好 2# 机组安装质量的自检工作。在各方的共同努力下，2# 机组于 2020 年 7 月 29 日完成了主电机单机试车工作，也履行了之前对业主方的承诺，即 2020 年 7 月底具备 2# 机组调试条件。
接下来于 8 月 10 日完成了 2# 轴流主机的带负荷联动试车；11 月 29 日，2#TRT 机组开始带负荷联动试车。一系列工作的快速推进、无缝对接，为该项目的全面完成奠定了坚实基础。
304永利项目部经理王文刚介绍，这个项目配套系统较多，包括机前富氧、拨风、减压阀组、外煤气管网、电缆通廊等部分。可就算再多再难，这些环节都被项目部成员一一拿下了，对于304永利来说，这也是对 BPRT 机组系统解决方案的一次扩展和完善。“这不仅是304永利首台（套）AV80-BPRT，也是全球最大的炼铁机组，同时 35000 千瓦异步电机也是全球最大的。看到机组已顺利投运，开始为用户创造价值，大家都很自豪！”王文刚激动地说道。
